壓力蒸汽滅菌器適用于工作壓力大于等于0.1MPa（表壓），壓力與體積之積大于等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和液體的固定和移動容器，工作溫度高于或等于標準沸點，用戶單位應定期對使用中的特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測控裝置及相關(guān)輔助儀器儀表進行校驗和維修，并做好記錄。
將溫度傳感器放置在校準后的高壓滅菌器中心，讓高壓滅菌器進行完整的滅菌過程。在加熱過程中，注意將高壓釜腔內(nèi)的空氣*排出。達到滅菌溫度后，每2min測試一組數(shù)據(jù)，測試30min，得到15組數(shù)據(jù)。溫度波動為實測15組數(shù)據(jù)中實際溫度最大值減去實際溫度最小值，除以2，以“±”表示。在滅菌周期內(nèi)，滅菌溫度范圍的實測值一般不高于3℃的設(shè)定值，壓力范圍應與實測溫度范圍相對應。同時，測量不確定度應小于被測設(shè)備最大允許示值誤差的五分之一至三分之一，即0.6～1.0℃。校準環(huán)境溫度為20.0～21.0℃，環(huán)境相對濕度為45～50%。
壓力蒸汽滅菌器溫度和壓力校準有兩種常用的校準方法：
1、無線溫壓數(shù)據(jù)采集器校準方法
無線溫壓數(shù)據(jù)采集器記錄采集器中傳感器采集的溫壓數(shù)據(jù)。測試前，為無線溫壓數(shù)據(jù)采集器設(shè)置相應的程序，將采集器放置在待標定滅菌器腔體中央進行標定。測試結(jié)束后，通過計算機配備的信號轉(zhuǎn)換器和軟件讀取記錄的數(shù)據(jù)。目前這種數(shù)據(jù)采集器的溫度測試精度為±0.1℃，壓力測試精度為±0.1kpa。一次可記錄近20000條數(shù)據(jù)。工作電源為設(shè)備中的鋰電池，使用壽命5年左右。這種校準方法是由于沒有引入外部連接線，并且滅菌器的腔室密封良好，以確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。該設(shè)備可直接測量滅菌器腔體內(nèi)的實際壓力值。然而，該設(shè)備的初始成本為數(shù)十萬元，使用壽命僅為五年左右。它需要通過計算機讀取、分析和收集數(shù)據(jù)。如果需要實時監(jiān)控數(shù)據(jù)，則需要投入更高的資金。因此，此類裝置并未在基層計量校準機構(gòu)、滅菌器用戶等群體中得到廣泛推廣。
2、熱電偶校準
熱電偶是常見的溫度測量傳感器。測試前，將一根細T型熱電偶（一般線徑≤1.0mm）一端置于壓力蒸汽滅菌器腔體中心，蓋上高壓蒸汽滅菌器并盡量密封。蒸汽滅菌器開始工作后，有少量蒸汽通過熱電偶出口溢出，但蒸汽滅菌器仍可繼續(xù)升溫。在加熱過程中，將滅菌器腔內(nèi)的空氣*排出。當蒸汽滅菌器處于滅菌狀態(tài)時，通過數(shù)據(jù)采集器采集溫度數(shù)據(jù)。將測得的溫度數(shù)據(jù)根據(jù)方程轉(zhuǎn)換為理論壓力值，并與無線溫壓數(shù)據(jù)采集器測得的數(shù)據(jù)進行比較。該方法使用目前廣泛使用的熱電偶，使得蒸汽滅菌器的校準方便簡單。但由于熱電偶的引入，整個滅菌過程中總會有漏氣點，一定程度上會影響檢測結(jié)果。
